Размеры обрабатываемого бревна, мм      Диаметр наибольший в комле      Длина наименьшая	240 1800
Скорость подачи, м/мин	0 - 8
Диаметр детали после оцилиндровки, мм	100-200
Высота пропила наибольшая, мм	155
Размеры устанавливаемых пил, мм      Диаметр посадочный      Диаметр наружный	50 450 (500)
Частота вращения, об/мин      Оцилиндровочной головки      Фрез      Пил	1080 2925 1475
Мощность привода, кВт      Подачи      Оцилиндровочного шпинделя      Пил      Фрез	1,5 30 37 2х7,5
Габаритные размеры, мм	4300х1700х1550
Масса	3900 кг

 

	Оцилиндровочный узел Узел осуществляет оцилиндровку неокоренного бревна ,то есть после прохождения бревна через данный узел получается цилиндр различного диаметра (от 100 до 200 мм), калиброванного по всей длине заготовки.
	Оцилиндровочный и фрезерный узлы После оцилиндровки у заготовки появляется база - ось бревна. Эта база сохраняется на всех этапах обработки. Следовательно, верхняя и нижняя фрезы будут расположены симметрично относительно оси бревна.
	Фрезерный узел Данный узел осуществляет обработку заготовки сверху и снизу для получения определенного профиля, соответствующего карте раскроя.
	Пильный узел Данный узел осуществляет распиловку заготовки на готовый пиломатериал различного сечения, зависящего от варианта раскроя. При получении заготовок для срубов данный узел отключается.

Место для установки станка выбирают так, чтобы обеспечить удобный доступ ко всем частям станка и достаточную освещенность. Станок устанавливается на фундаменте с глубиной заложения, выбираемой в зависимости от грунта, но не менее 600 мм, и крепится к нему шестью фундаментными болтами диаметром 16 мм. После установки на фундамент производится выверка станка на горизонтальность с помощью уровня, устанавливаемого на основании станка. Наибольшее допускаемое отклонение от горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм. Выверенный станок подливается на фундаменте цементным раствором, после затвердевания которого гайки фундаментных болтов затягиваются.

1. Гарантия
На всё оборудование фирма предоставляет гарантию 1 год.

2. Условия обслуживания и монтажа
Все станки укомплектованы режущим инструментом (за исключением пил, так как на станке 668С могут использоваться пилы различных фирм-производителей по усмотрению пользователя оборудования. Параметры пил указываются в паспорте станка). Возможно заключение Договора на проведение пуско-наладочных работ.

3. Влажность перерабатываемых материалов
Станок предназначен для обработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 9463-72; ГОСТ 9462-71.

4. Обеспечение запасными частями
На дополнительное оборудование или на необходимые запасные части Покупатель посылает заявку, по ней определяются сроки изготовления и сроки поставки.

5. Срок изготовления станка
Период изготовления оборудования - в течение 1-1,5 месяца.

6. Условия оплаты
50% предоплаты и оставшиеся 50% оплаты по факту готовности оборудования. При 100% предоплате возможна 3% скидка на поставляемое оборудование.

7. Примерная производительность станка 668С
Из расчета загрузки оборудования и рабочего времени при коэффициенте 0,72:
- Минимальная 830 погонных метров в смену;
- Средняя 1 900 погонных метров в смену;
- Максимальная 2 765 погонных метров в смену.

8. Отходы
Щепа (после оцилиндрования, не технологическая - с корой),
Стружка (после фрезерования),
Опил (после распиловки).

9. Стружкоудаление
Рассматриваются две схемы в зависимости от производственной базы (в стоимость станка не входит):
- скребковый транспортер (предпочтительнее);
- пневмотранспорт.

10. Размеры обрабатываемого сырья
Станок 668С работает по принципу проходного типа, максимальная длина бревна не имеет значения, ограничения составляет лишь диаметр комля бревна не превышающий 260 мм. Минимальная длина бревна составляет 1800 мм.

Станок комплектуется инструментом:

Модель станка	Количество ножей в комплекте
	черновые	чистовые
668С (оцилиндровка)	2	2
668С (фрезерование)	4	4

Возможные варианты оснасток для комбинированного станка 668С для обработки тонкомера:

В комплект оснасток входят:
- 2 корпуса фрез в сборе;
- комплекты ножей;
- набор межпильных дисков с фланцами;
- ролики для индивидуальных схем раскроя (полусрубы, половые доски);
- текстолитовые опоры (там, где они предусмотрены);
- втулки к универсальным роликам.

Возможно изготовление оснасток для раскроя под заказ.

Брус	Обрезная доска
Сруб	Полусруб
Половая доска-2	Оснастка №031К "Половая доска-3"
Оснастка №027К "Имитация под сруб"	Оснастка №037К "Полусруб"
Обшивочная доска
Оснастка №019К "Шпунтованый брус"